由于煤粉易燃易爆的特性，使煤粉制備系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)線上一直作為重點保護(hù)對象，煤粉制備系統(tǒng)主要由：煤磨、窯頭煤粉倉、窯尾煤粉倉、除塵器四部分組成。一般采用高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)對其進(jìn)行保護(hù)，該套滅火系統(tǒng)滅火后不留痕跡，沒有毒害；且具有不導(dǎo)電、不玷污物品、清潔、無污染、滅火迅速、高效價廉等優(yōu)點，同時是可以局部滅火的一套氣體滅火系統(tǒng)，對于煤粉倉這類包含多個保護(hù)區(qū)域的場所來說是理想的選擇。

接下來我們將通過對寧夏某水泥廠4500t/d和2500t/d水泥生產(chǎn)線的高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的改造工程進(jìn)行分析，為大家分享整個施工過程中的思路和注意事項，希望能為大家提供幫助。

一、現(xiàn)場勘查及現(xiàn)狀分析

1、現(xiàn)場勘查結(jié)果：

（1）滅火裝置：現(xiàn)場原4500t/d生產(chǎn)線已安裝有24具高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)分別對窯煤粉倉、窯尾煤粉倉、除塵器進(jìn)行保護(hù)，具有手動、自動、機(jī)械應(yīng)急三種啟動方式。

（2）控制系統(tǒng)：現(xiàn)場原已有氣體滅火主機(jī)，并且都已接入中央控制室的主消防主機(jī)，分別可以通過鋼瓶間、控制室主消防主機(jī)對滅火系統(tǒng)進(jìn)行啟動。

（3）探測系統(tǒng)：采用金屬溫度探測器（熱電偶）和氣體分析儀提供的溫度、一氧化碳濃度數(shù)值。

（4）鋼瓶間的位置：一層

2、現(xiàn)狀分析及處理思路：

（1）原有4500t/d生產(chǎn)線的24具二氧化碳?xì)馄啃枰M(jìn)行檢測充氣，檢測后重新利用。原有的高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)噴嘴及探測設(shè)備設(shè)置不合理，更換為防塵噴嘴并按實際情況布置增加噴嘴和溫度探測器。

（2）對原有4500t/d生產(chǎn)線高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的藥劑管道、電控系統(tǒng)進(jìn)行重新排布，達(dá)到簡約、美觀的效果。

（3）2500t/d生產(chǎn)線增設(shè)一套由20個高壓二氧化碳?xì)怏w鋼瓶組成的組合分配系統(tǒng)，對煤磨機(jī)、窯頭煤粉倉、窯尾煤粉倉、除塵器進(jìn)行保護(hù)，同時根據(jù)現(xiàn)場配置防塵噴嘴和溫度探測器，鋼瓶間存放在煤粉倉隔壁房間（一樓)，方便后期維護(hù)檢修。

二、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50193-93

《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2019

《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》GB50295-2016

三、解決方案

1、原有4500t/d生產(chǎn)線原二氧化碳系統(tǒng)進(jìn)行改造，氣瓶超檢驗期限，對氣瓶進(jìn)行檢驗再利用，藥劑管道、電控系統(tǒng)改造。

2、2500t/d生產(chǎn)線新增設(shè)一套二氧化碳?xì)怏w滅火系統(tǒng)，采用管網(wǎng)式（組合分配）二氧化碳?xì)怏w滅火系統(tǒng)。

3、報警系統(tǒng)：更換為防塵噴嘴，增設(shè)煤粉倉頂、倉中部、除塵器灰斗噴嘴和金屬溫度探測器。

四、系統(tǒng)組成和功能

1、系統(tǒng)設(shè)置防護(hù)區(qū)均按全淹沒滅火系統(tǒng)方式設(shè)計。

2、本煤粉倉高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)由氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備和滅火劑輸送管道組成。氣體滅火系統(tǒng)由滅火劑儲存裝置、稱重裝置、失重報警器、電磁驅(qū)動裝置、連接軟管、集流管、安全閥、單向閥、選擇閥、瓶架、壓力信號器、噴頭、滅火劑輸送管道及管道部件組成。滅火劑輸送管道包括高壓內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管及管道部件

3、氣體滅火系統(tǒng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。金屬感溫探測器采用插入式熱電偶探測裝置。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)內(nèi)設(shè)聲光報警器，緊急啟停按鈕、放氣指示燈、專用控制模塊等。

4、火災(zāi)報警控制器內(nèi)部安裝有感溫探測器、一氧化碳濃度開關(guān)量信號接口。

5、該氣體滅火系統(tǒng)在有人值班的情況下，可將氣體滅火控制器的狀態(tài)設(shè)置為手動狀態(tài)，若出現(xiàn)火災(zāi)情況，可以按下手動啟動按鈕，人工啟動氣體滅火系統(tǒng)對保護(hù)區(qū)進(jìn)行滅火：當(dāng)該系統(tǒng)處于無人值班的情況時，可以將氣體滅火控制器狀態(tài)設(shè)置為自動狀態(tài)，系統(tǒng)將自動完成檢測，滅火等一系列動作。

6、在本系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)報警和啟動滅火設(shè)備信號時，消控中心的集中報警控制器將接收到反饋信號。

五、設(shè)計計算   

1、2500t/d生產(chǎn)線所需二氧化碳藥劑量計算

本方案在計算過程中，考慮的因素有兩點：

①實際火災(zāi)初期滅火所需要的滅火藥劑。

②滅火過程中藥劑流失到風(fēng)管及二氧化碳管路中殘留的藥劑：由于在實際計算時，藥劑的流失往往是受多種環(huán)境影響，目前還沒有具體的量化或相關(guān)科研單位的計算技術(shù)方法。因此我們只能采用估算的方法來確定藥劑在使用過程中的流失量。

2、鋼瓶計算及噴頭布置點位

2.1設(shè)備間的設(shè)置要求

二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)備間設(shè)置在專用獨立房間內(nèi)。二氧化碳儲罐間應(yīng)靠近防護(hù)區(qū)，出口應(yīng)直接通向室外或疏散走道；耐火等級不低于二級，室內(nèi)應(yīng)保持干燥和良好通風(fēng)。

二氧化碳設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，其位置應(yīng)便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23℃~49℃。

六、二氧化碳系統(tǒng)及部件的安裝施工要求

1、系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)采用符合GB8163《輸送流體用無縫鋼管》規(guī)定的管道，并應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面鍍鋅防腐處理。

2、管網(wǎng)應(yīng)按照圖紙的要求沿墻帖梁敷設(shè)，現(xiàn)場條件不許可時，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整管網(wǎng)的布置方式。

3、管道從鋼瓶間至最末端距離不宜超過120米。

4、管道按照完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗，嚴(yán)密性試驗以及管道吹掃，管道吹凈后應(yīng)封堵所有。

5、噴嘴必須采用帶防塵罩且可自動復(fù)位的噴嘴，防塵噴嘴的安裝，前端管道在進(jìn)入保護(hù)設(shè)備之前，高壓管道上安裝活接頭或法蘭，方便現(xiàn)場管理人員在特殊情況下檢查噴嘴出口的暢通性，防止噴嘴堵塞。

6、火災(zāi)報警控制器內(nèi)部安裝感溫探測器開關(guān)量信號接口。

7、在整個煤粉制備設(shè)備正常運行過程中，均會出現(xiàn)間歇性的溫度超高現(xiàn)象，在此情況下，手動打開溫度異常區(qū)域的二氧化碳選擇閥，手動開啟1-2瓶二氧化碳，開始對溫度異常的區(qū)域進(jìn)行降溫，置換已經(jīng)打開的選擇閥手動復(fù)位即可。

8、火災(zāi)報警控制主機(jī)安裝在鋼瓶間內(nèi)。

9、在煤磨進(jìn)出口、煤粉倉、除塵器及進(jìn)除塵器工藝管道上均設(shè)置有泄爆閥。

七、安裝完成后現(xiàn)場照片：

總結(jié)：煤粉倉高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)遵循國家有關(guān)政策和政策，從整體情況出發(fā)，統(tǒng)籌規(guī)劃，實現(xiàn)安全應(yīng)用、先進(jìn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理。

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